??????? 旋轉補償器作為近年來發展起來的中國創造產品，以其優良的性能應用領域越來越廣泛，國外產品與國內高端產品的技術性能較接近。國內許多企業具有自主研發的旋轉補償器的能力，部分企業獲得了國家發明專利。但國內旋轉補償器在地域、企業間的技術水平差異性較大，產品質量參差不齊。因此，制訂行業標準，將會規范國內旋轉補償器的制造，徹底改變國內旋轉補償器制造工藝不穩定，無相關產品標準及技術要求的局面，將全面、快速的提升產品質量 。
? ? ? ? 通過對國內外旋轉補償器標準的查詢，未查到國際標準、國家標準及行業標準。目前企業應 用的制造依據包括企業標準或與客戶簽訂的技術協議。由儀器儀表元器件標準化技術委員會組織 ，由國家儀 器儀表元器件質量監督檢驗中心牽頭編制的《旋轉補償器》參照了部分企業標準及產 品的用戶技術協議和國家特種設備安全技術規范相關要求，主要規定了旋轉補償器的技術內容、 產品命名、主要技術參數、檢驗技術要求、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等內容?！缎D補償器》標準已完成報批稿，預計2016年底發布。標準中規定的主要要求及試驗方法如下：
1.外觀檢查
? ? ?? 補償器外套管、芯管及接管表面應光滑無氧化皮，鍍層應無起泡、剝離、脫層，表面不應有 深度大于公稱壁厚的5％且最大深度不應大于0.8ｍｍ的結疤、凹坑、重皮等缺陷。所有碳鋼結構件外表面應涂防銹底漆，連接端口處50ｍｍ范圍內不應涂漆。焊縫應圓滑過度，不應有裂紋、 氣孔、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫表面的咬邊深度不應大于0.5ｍｍ，咬邊連續長度不應大于100ｍｍ，焊縫兩側咬邊的總長不應超過該焊縫長度的10％。
2.尺寸檢查
? ? ?? 補償器芯管周長和圓度允差應符合表2要求。
??????? 補償器外套管、芯管及接管壁厚值應不小于公稱壁厚的85％。補償器總長允差應符合表3的規定 。芯管外表面質量要求應符合圖樣規定。外表面鍍鉻的，鍍層厚度宜為25~35μｍ。
3.無損檢測
? ? ??? 補償器承壓縱向焊縫的射線檢測方法按ＮB.Ｔ47013.2 – 2015的規定；補償器環向對接焊縫的射線檢測方法按NB /Ｔ47013.2 – 2015的規定，超聲檢測方法按NB /Ｔ47013.3 – 2015的規定；補 償器角接焊縫的滲透檢測方法按NB /Ｔ47013.25- 2015的規定；補償器角接焊縫的磁粉檢測方法 按NB /Ｔ47013.4 – 2015規定；結果均應符合表4要求。
4.耐壓試驗
? ? ? ? 試驗壓力按公式（1）計算：
??????? 式中：p試驗 — 補償器中耐壓試驗壓力，MPa；
? ? ? ? ? ? ? ? ? pm — 補償器設計壓力，MPa；
? ? ? ? ? ? ? ? ? [σ]ｂ — 補償器材料在試驗溫度下的許用應力，單位為兆帕（MPa）；
? ? ? ? ? ? ? ? ??[σ]ｂ?— 補償器材料在設計溫度下的許用應力，單位為兆帕（MPa）?。
? ? ? ? 注：當承壓部件材料不同時，分別以不同的材料參數進行計算 取其中的較小值。試驗時應保證補償器兩端有效密封，水壓試驗介質為自來水。緩慢加壓至規定的試驗壓力，達到試驗壓力后保壓 10min ，檢查試件狀況，補償器在試驗壓力下，應無泄漏 、無損傷 、結構無明顯變形。
5.氣密性試驗
? ? ? ? 氣密性試驗應在耐壓試驗合格后進行，試驗介質為干燥潔凈的無腐蝕性氣體，試驗時壓力應緩慢上升至設計壓力，達到試驗壓力后保壓至少10min，檢查試件狀況，試驗過程中壓力 降應不大于設計壓力的10%。
6.扭矩試驗
? ? ? ? 試驗介質為自來水，試驗壓力為設計壓力。試驗時補償器一端固定于試驗臺固定端上，另一端與試驗臺動端連接，啟動試驗臺動端，記錄試驗臺動端由靜止狀態旋轉360°過程中的最大扭矩值。 扭矩允差應不大于公稱扭矩的±55％。
7.疲勞試驗
? ? ? ? 試驗介質為自來水，試驗壓力為設計壓力， 試驗過程中壓力波動值應不超過試驗壓力的± 10％。試驗時補償器一端固定于試驗臺固定端上，另一端與試驗臺動端連接。試驗時壓力應緩慢上升達到規定試驗壓力，按照額定的旋轉角度往復旋轉一個循環為一次，循環2000次后，檢查補償器， 產品應無泄漏。針對TSGD7002 – 2006 中規定的原材料化學成分、力學性能及熱處理，按照企業產品設計時選用的材料標準或工藝指標加以考核。 ?
